在总体设计中,锅炉受热面布置合理,技术参数选择适当,传热面积充足,具有一定的过载能力,能满足临时高负荷运行。
排风与介质反向排列,平均温差大,传热好;合理选择炉膛容积,保证燃料充分燃烧;保温材料采用硅酸铝毡和超细玻璃棉,总厚度大于200mm,两层保温层之间有空气夹层,最大限度地减少了锅炉的热损失,热效率大大提高。它将节省太多的燃料成本。
锅炉受热面采用自然循环方式,各工序流量按标准推荐值的上限选取,以保证受热面不发生过热沸腾引起爆管或水锤,防止水中氧腐蚀和杂质沉淀,避免锅炉受热面损坏事故。
锅炉炉墙为膜式炉墙结构,密封严密,具有一定的承压能力。在微正压燃烧条件下运行时,不会漏烟漏风。
锅炉整体设计。在满足运输要求的同时,安装周期大大缩短。同时,外包件与骨架之间采用螺栓连接。易于拆卸,便于以后的维护和检查。
锅炉配有两个直径为φ900/φ700的汽包和两个直径为φ159的集箱,锅炉燃料为气(油)。炉内蓄热量很小,停电后水的汽化率低,停电保护操作非常简单。
采用余热分级回收的设计思想,在锅炉主体尾部安装冷凝器,降低了排烟温度(<100℃),提高了锅炉效率,同时减少了排烟中的有害成分。
采用高效低阻的高频焊接螺旋翅片管代替传统的光滑管,大大增加了传热面积,降低了排风侧系统阻力,传热效率更高,传热速度更快,燃料利用更充分,节能效果明显。
我们拥有一整套国内先进的全自动制水生产线。只需输入图纸信息,设备就会自动处理水装墙。
经过上千次的试验,我们的工程师把炉子设计得更大了,这样燃烧效率更高,节省燃料的方法也更好。另外,根据研究开发的数据,可以减少对锅炉本体的危害。
完全自主开发的PLC系统操作方便。为了更好地服务于全球用户,我们将系统制作成全英文界面。简单、人性化的操作系统是我们处理锅炉的设计理念。