燃气或燃油水管热水锅炉

特征

在总体设计中，锅炉受热面布置合理，技术参数选择适当，传热面积充足，具有一定的过载能力，能满足临时高负荷运行。

排风与介质反向排列，平均温差大，传热好；合理选择炉膛容积，保证燃料充分燃烧；保温材料采用硅酸铝毡和超细玻璃棉，总厚度大于200mm，两层保温层之间有空气夹层，最大限度地减少了锅炉的热损失，热效率大大提高。它将节省太多的燃料成本。

锅炉受热面采用自然循环方式，各工序流量按标准推荐值的上限选取，以保证受热面不发生过热沸腾引起爆管或水锤，防止水中氧腐蚀和杂质沉淀，避免锅炉受热面损坏事故。

锅炉炉墙为膜式炉墙结构，密封严密，具有一定的承压能力。在微正压燃烧条件下运行时，不会漏烟漏风。

锅炉整体设计。在满足运输要求的同时，安装周期大大缩短。同时，外包件与骨架之间采用螺栓连接。易于拆卸，便于以后的维护和检查。

锅炉配有两个直径为φ900/φ700的汽包和两个直径为φ159的集箱，锅炉燃料为气（油）。炉内蓄热量很小，停电后水的汽化率低，停电保护操作非常简单。

采用余热分级回收的设计思想，在锅炉主体尾部安装冷凝器，降低了排烟温度（<100℃），提高了锅炉效率，同时减少了排烟中的有害成分。

采用高效低阻的高频焊接螺旋翅片管代替传统的光滑管，大大增加了传热面积，降低了排风侧系统阻力，传热效率更高，传热速度更快，燃料利用更充分，节能效果明显。

我们拥有一整套国内先进的全自动制水生产线。只需输入图纸信息，设备就会自动处理水装墙。

经过上千次的试验，我们的工程师把炉子设计得更大了，这样燃烧效率更高，节省燃料的方法也更好。另外，根据研究开发的数据，可以减少对锅炉本体的危害。

完全自主开发的PLC系统操作方便。为了更好地服务于全球用户，我们将系统制作成全英文界面。简单、人性化的操作系统是我们处理锅炉的设计理念。